פתרון עבור מסך רטט של מכונות כרייה

נקודת כאב:מסך הרטט הוא ציוד נפוץ במכונות וציוד כרייה, והרעידה שלו נוצרת בעיקר על ידי המעורר.עם זאת, השימוש במעורר קשה, והוא נושא השפעות רטט חזקות.לכן, המסבים מועדים לחימום, שריפה ותופעות אחרות, המשפיעות על הפעולה הרגילה של המסך הרוטט.

מילות מפתח של לקוחות:תנאי עבודה קשים, לחות גבוהה, טמפרטורה גבוהה, אבק גבוה, פגיעה ורטט חזקות, עומס עבודה כבד, פעולה לא יציבה, מהירות גבוהה, חיי מסב קצרים, השבתות תכופות, עלויות תחזוקה גבוהות

פִּתָרוֹן:

01 בחירת מיסבים

בהתאם לתנאי העבודה של הלקוח, מבנה הפלדה של המסך הרוטט עשוי מחלקים מרותכים וחלקים מוברגים.הטיית הציר ותמיכה מרכוז יתרחשו בעת נשיאת עומסים, ויש צורך לבחור מיסבים שיכולים לפצות על שגיאות מרכוז.בחר מיסב גלילה מכוון עצמי עם יכולת עומס חזקה, עמידות טובה בפני פגיעות, שימון נוח, אמינות גבוהה, ועדיין יכול לעבוד כרגיל בתגובה לתנועת הסטת הציר, מה שיכול לפצות על שגיאות קואקסיאליות.באמצעות חישוב חיים, בחר דגם22328CCJA/W33VA405,אין בעיה לאמת 20,000 שעות.    

02 עיצובOאופטימיזציה

על פי תנאי העבודה של הלקוח, 1. המיסב המקורי מאמץ שימון שומן ומבנה איטום מבוך, ופער האיטום הוא בדרך כלל 1 ~ 2 מ"מ.עם זאת, בשימוש בפועל, ככל שטמפרטורת מיסב המעורר עולה, צמיגות השומן יורדת בהדרגה, והציר מסתובב במהירות גבוהה.השומן בכיסוי המבוך דולף ברציפות מכיסוי המבוך, ובסופו של דבר גורם למיסב להינזק עקב חוסר שימון.מבנה האיטום של המיסב משופר, ושימון שמן דק מאומץ לשיפור תעלת הסיכה.2. המיסב המקורי בוחר בהתאמה מרווחת גדולה יותר, כך שהטבעת החיצונית של המיסב מחליקה יחסית בחור הדיור, מה שגורם להתחממות המיסב בצורה חדה וניזוק בקלות.לכן, סובלנות ההתאמה מותאמת, והטבעת הפנימית של המיסב והציר מותאמות להתאמה מעבר רופפת יותר או סובלנות התאמה ל-Clearance, הטבעת החיצונית וחור הדיור מאמצים מעבר הדוק יותר או סובלנות התאמת הפרעות מעט קטנה יותר.3. טמפרטורת הפעולה של המעורר היא בדרך כלל 35-60 מעלות צלזיוס.בהתחשב במידת ההתרחבות וההתכווצות של הציר הנגרמת מהתרחבות והתכווצות תרמית, ההתאמה של מיסב הקצה הצף מתוכננת כהתאמה של מעבר או מרווח, כך שניתן להרחיב את הציר של המעורר בחום ולהתכווץ בקור.זה יכול להחליק מעט ביחס לטבעת הפנימית כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של המיסב.

03 תוֹצָאָהDהדגמה 

באמצעות ניתוח יישומים נכון בשילוב עם בחירת דגם ואופטימיזציה של פתרונות טכניים, זמן ההשבתה של הלקוח הנגרמת כתוצאה מכשל מיסבים מצטמצם במידה ניכרת, יעילות הייצור גדלה ביותר מ-50% תוך שנה, ועלות התחזוקה והעלות המקיפה בזמן מופחתים ביותר. יותר מ-48.9%.